Ფლიტის ოპერატორები მთლიანობაში ზრდის ხელახლა აგებული ძრავების გამოყენებას, როგორც სტრატეგიული ღირებულების შემცავი ზომა, ხოლო 2022 წლიდან ლოგისტიკურ კომპანიებში აღინიშნება 72%-იანი ადოპტირების დონე. ეს ცვლილება ეხება როგორც მიმდინარე ბიუჯეტურ წნეხს, ასევე გრძელვადიან მოქმედების მდგრადობის მიზნებს.
Ხელახლა აგებული ძრავები 5-წლიან პერიოდში 58%-ით დაბალ სრულ სარგებლობის ღირებულებას აჩვენებს ახალი მოწყობილობების შედარებით, 2024 წლის ფლიტის მართვის ანგარიშის მიხედვით. ეს გამოთვლა ითვალისწინებს:
2024 წლის ინდუსტრიულმა ანალიზმა გამოავლინა, რომ ხელახლა აგებული ძრავები ხელს უწყობს:
| Მეტრი | Ახალი ძრავა | Ხელახლა აგებული ძრავა |
|---|---|---|
| Საწყისი ღირებულე | $45,000 | $16,200 |
| Მონტაჟის საათები | 28 | 14 |
| Საგადასახადო დეპრეციაცია | 5 წელი | 3 წელი |
Მთავარი ლოგისტიკური ოპერატორები აღნიშნავენ, რომ აღდგენილი ძრავების პროგრამების წყალობით 100 ავტომობილზე წელიწადში 1.2 მილიონი დოლარის ეკონომია ხდება, ხოლო 93%-ს მოგების დაბრუნების პერიოდი 18 თვეში აქვს.
Აღდგენილი ძრავების გამოყენებით დაზოგილი კაპიტალი საშუალებას აძლევს ავტოფლოტებს:
2023 წლის შემთხვევის შესწავლა აჩვენა, რომ 500 ავტომობილისგან შემდგარმა ფლოტმა გადაამისამართა წელიწადში 680 ათასი დოლარი ძრავების შეცვლის ბიუჯეტიდან ხელოვნური ინტელექტით მართვად პრედიქტიული შემსრულებლობის სისტემებში, აღდგენილი ერთეულებზე გადასვლის შემდეგ. ეს ცვლილება შეუკვეთავ შეჩერებებს შეამცირა 34%-ით, ხოლო EPA-ის გამონაბოლქვების ნორმები შენარჩუნდა.
Კომერციული ავტოპარკის მომხმარებლები აგრძელებენ სატრანსპორტო საშუალებების სიცოცხლის 3-დან 5 წლით, როდესაც ახალი ძრავის ნაცვლად აღადგენენ ძველს. 2023 წელს გამოქვეყნებული კომერციული ავტოპარკის ოპერაციების უახლესი ანგარიშის მიხედვით, თითქმის 8-მა 10-დან მომხმარებელმა, რომელმაც მიიღო ეს მიდგომა, თითო სატრანსპორტო საშუალების ჩანაცვლების ხარჯებზე დაზოგა 250,000 დოლარზე მეტი. მაგალითად, რეგიონალურმა მიწოდების კომპანიამ 2015 წლის მოდელის ტვირთოვანი ავტომობილები 400,000 მილზე მეტი მანძილი გააგრძელა, რამდენადმე ძრავის მიმდევრობით აღდგენის შემდეგ. ეს რეალური მაგალითები აჩვენებს, თუ რამდენად შეიძლება დაიზოგოს ფული დროთა განმავლობაში, თუ ავტომობილების მოვლაზე შეიმუშავდება კრეატიული მიდგომა, ვიდრე უბრალოდ ჩაენაცვლოს ძველი მოწყობილობა რაიმე დაზიანების შემთხვევაში.
2024 წლის მორგებულ ეკონომიკაზე გამოქვეყნებული კვლევის თანახმად, აღდგენილი ძრავები მრეწველობის ნაგავს 82%-ით ამცირებს ახალი ძრავების წარმოებასთან შედარებით. აღდგენის პროცესში ენერგიის მოხმარების შესახებ 2023 წელს მიჩიგანის უნივერსიტეტის კვლევებმა აჩვენეს, რომ ეს პროცესი სრულიად ახალი ერთეულების წარმოებაზე 68-დან 83 პროცენტამდე ნაკლებ ენერგიას მოითხოვს. გარდა ამისა, თითო აღდგენილი ძრავა დაახლოებით 1,2 ტონა მეტალის ნარჩენს არ აძლევს სანაგვე ველს. ფლოტის ოპერატორები, რომლებიც თავიანთი Scope 3 ემისიების მონიტორინგს ახდენენ, ამ მაჩვენებლებს განსაკუთრებით საინტერესოდ შეაფასებენ. თითო შესაბამისი სატრანსპორტო საშუალების გამოყენებით ნახშირბადის სიმართლის შემცირება წელიწადში 6,4 მეტრიკულ ტონას შეადგენს. ამის გასაგებად წარმოიდგინეთ, რომ დაახლოებით 1,4 სტანდარტული ბენზინის საწვავის მქონე ავტომობილი სრულიად ამოიღება გზებიდან.
| Მეტრი | Ახალი ძრავა | Ხელახლა აგებული ძრავა |
|---|---|---|
| Წარმოების ენერგომოხმარება | 100% საბაზისო | 22% |
| Ნედლეულის მოთხოვნა | 4,200 lbs | 870 lbs |
| Ნაგავის წარმოქმნა | 1.8 ტონა | 0.3 tons |
Ცხოვრების ციკლის შეფასება აჩვენებს, რომ აღდგენილი ძრავები აღწევენ ახალი ერთეულების 91%-ს სიმძლავრეს 44%-ზე ნაკლები ეკოლოგიური ღირებულებით. დამუშავებული აღდგენის ტექნიკა აღადგენს ორიგინალური კომპონენტების 87%-ს და აკმაყოფილებს ამჟამად მოქმედ ნორმებს ნარჩენების ემისიის შესახებ, რაც ქმნის დახურულ მარყუჟს, რომელიც ხელს უწყობს როგორც ფინანსურ, ასევე გარემოსდაცვით მდგრადობის მიზნების მიღწევას.
Უმეტესობა ჯერ კიდევ ფიქრობს, რომ განახლებული ძრავები ისეთივე კარგი არ არის, როგორც ახალი, მაგრამ სიმართლე სულ სხვაა, როდესაც ისინი სწორად იქმნება ორიგინალური მოწყობილობების მწარმოებლის სპეციფიკაციების შესაბამისად. ბოლო კვლევებმა, რომლებიც სხვადასხვა ინდუსტრიის დაახლოებით 1200 სატვირთო მანქანას შეეხო, საინტერესო რამ აჩვენა: დაახლოებით სამი წლის შემდეგ, ამ რეაბილიტირებული ძრავები, ფაქტობრივად, ისევე ხშირად (ან არა) გატეხილია, როგორც სრულიად ახალი ძრავები, რომლებიც ჱაღჲ ჟვ ჟლსფგა რჲგა? დიახ, აღდგენის პროცესში ტექნიკოსები ცვლის ყველა იმ ნაწილს რომელიც ბუნებრივად იშლება დროთა განმავლობაში, როგორიცაა მუშტების ბეჭდები და ბარიერები. ძირითადად, რაც ხდება ისაა, რომ მთელი ძრავა ძირითადად საწარმოო მდგომარეობამდე ბრუნდება, რაც მას კიდევ ერთხელ აძლევს საშუალებას, რომ საიმედოდ იმუშაოს კიდევ მრავალი კილომეტრის განმავლობაში.
Უმაღლესი ხარისხის ძრავის შეკეთების მაღაზიები მკაცრ მანქანურ პროცედურებს მიჰყვებიან, რათა აღადგინონ ძირეული ნაწილები, როგორიცაა ცილინდრის თავები და საკრანკე ღერძები, ზუსტად იმ 0.001 ინჩიანი სპეციფიკაციის შესაბამისად, როგორიც საწყისში იყო. კვლევები, რომლებიც ძრავების აღდგენის პროცესს შეისწავლის, აჩვენებს, რომ მექანიკოსების მიერ ასეთი ზუსტი მიდგომის გამოყენების შემთხვევაში შეინარჩუნება კარგი შეკუმშვის სივრცე და ზეთის წნევა საჭირო დონეზე. დამოუკიდებელი ლაბორატორიების მიერ ჩატარებული გამოცდების თანახმად, დაახლოებით 92%-მდე პროფესიონალურად აღდგენილი ძრავის მიერ აღწევს ან აღემატება საწყისი მწარმოებლის სტანდარტებს სიმძლავრის მიმართულებით, როგორიცაა ცხენის ძალა და ბრუნვის მომენტი. ეს საკმაოდ შთამბეჭდავია, გათვალისწინებულ იქნება ყველა ცვლადი, რომელიც ძრავის მუშაობასთან არის დაკავშირებული.
Ერთ-ერთმა სამხრეთ-დასავლეთ ტრუკინგ კომპანიამ თავის 42 ტრუკისგან შემდგარ ავტოფლოტზე, რომლებზეც აღდგენილი ძრავები იყო დაყენებული, 500 ათასი მილი გააკეთა მათი მთლიანი მოვლის მიდგომის ნაწილად. მიუხედავად ამ მაღალი მილიაჟისა, ისინი 99%-ში შემთხვევაში დროულად ახდენდნენ მიწოდებას, რაც საკმაოდ შთამბეჭდავია. უფრო კარგი ის არის, რომ ძრავის პრობლემების გამო მოყოვნების შემთხვევები დაახლოებით 40%-ით შეამცირეს იმ პერიოდთან შედარებით, როდესაც ისინი ახალ ძრავებს იყენებდნენ. მოვლის ჩანაწერების გადახედვისას გამოიკვეთებოდა, რომ აღდგენილ და საწყის ძრავებს შორის პირველი 300 ათასი მილის განმავლობაში მილის მიხედვით შეკეთების ხარჯებში არსებითად არ არსებობდა სხვაობა.
Მწარმოებლის მიერ სერთიფიცირებული აღდგენის პროგრამები ახლა შეადგენს კომერციული ავტოფლეტის ძრავების 38%-ს, 2015 წლის 12%-ის ნაცვლად. ეს ინიციატივები უზრუნველყოფს დაზუსტებული ძრავის ასამბლების მომწოდებას OEM гарანტიით, ხშირად 40–50%-ით დაბალი კაპიტალური ხარჯებით, ვიდრე ახალი მოწყობილობების შემთხვევაში. სტანდარტიზებული ტესტირების პროტოკოლები ადასტურებს თითოეული აღდგენილი ძრავის მუშაობას 127 ხარისხის კონტროლის წერტილზე გამოშვებამდე.
Copyright © Miracle Oruide (guangzhou) Auto Parts Remanufacturing Co., Ltd. - Პრივატულობის პოლიტიკა