Osiguranje kvalitete i potvrda performansi
Kontrola kvalitete u preciznim dijelovima i operacijama ponovnog proizvodnje provodi sveobuhvatne protokole inspekcije koji potvrđuju integritet komponente u svakoj fazi obnove. Proces počinje ulaznom inspekcijom uz pomoć napredne metrološke opreme za dokumentiranje osnovnih stanja, identifikaciju načina kvarova i utvrđivanje parametara obnove. U slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora se obaviti ispitivanja za utvrđivanje vrijednosti proizvoda. Metalurgija je primjena tehnike koja se koristi za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju materijala. Ispitivanje tvrdoće, analiza mikrostrukture i provjera mehaničkih svojstava osiguravaju da obnovljene komponente ispunjavaju inženjerske zahtjeve za čvrstoću, izdržljivost i otpornost na umor. Završna inspekcija koristi iste ili strože kriterije kao i proizvodnja originalnih komponenti, uključujući provjeru dimenzija, mjerenje površinske završetke i funkcionalno ispitivanje u simuliranim uvjetima rada. Mnogi proizvođači održavaju sustave upravljanja kvalitetom certificirane prema zrakoplovnim, automobilskim ili ISO standardima, pokazujući posvećenost dosljednim, dokumentiranim procesima kvalitete. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: Ovaj strogi okvir za osiguranje kvalitete pruža kupcima povjerenje da precizni dijelovi i remanufacturing pružaju pouzdanost jednaku novim komponentama, a istovremeno nude superiorne vrijednosti.